首先我们来看一下普通的塑料薄膜和离型膜的区别，剪下一段胶带，分别粘到这些膜上，再揭下来，手感上很容易揭开的，在揭的过程中，也无响声的，就是涂过硅的离型膜，而比较难揭开，在揭的过程中有吱吱喳喳声响的是没有涂过硅的普通塑料薄膜。用这样的方法还可以区分是单面涂硅的单硅离型膜，还是双面涂硅的双硅离型膜，甚至还能比较出哪一面涂硅的多少，剥离率的大小。还有一个方法用是用水笔来检测，在膜面划一下，离型膜表面划不出任何墨水，而普通的膜上会有深浅不一的墨水痕。有塑离型纸与同规格的淋膜纸外观上也看不出来，但用上述的方法也能分辨出它们二者的区别。有光泽的普通纸与淋膜纸的外观有时也会很相似，但如果用手把它们撕开，普通纸在撕开的边缘处只有纤维毛，而淋膜纸除了木质纤维还会有一些小小的膜片。如果用胶带来测试，淋膜纸上在揭胶带的过程会有响声，但胶带上不会粘上任何东西，而有光泽的普通纸就会粘上纸张表面的涂层和木纤维。有时，涂过硅的格拉辛离型纸和有同样规格，颜色的普通淋膜涂硅离型纸，放在桌面上也很难区分，而且它们还有着相同的离型特性。但格拉辛纸因高压光制成，所以纸质更均匀和平整，而且一般较透明。
静电会对淋膜纸袋产生哪些影响？首先是承印物表面带电，淋膜纸袋会吸附纸屑或漂浮在空气中大量灰尘、杂质等，从而影响油墨的转移，使淋膜纸袋印刷品上发花等，造成淋膜纸袋印刷品质量下降。其次使油墨带电荷。带电的油墨如在移动中放电，就可能在淋膜纸袋印刷品上泛起“静电墨斑”，看上去象是油墨的活动性不好，上墨不平均似的，在层次薄版淋膜纸袋印刷中常泛起这种情况。在实地淋膜纸袋印刷中，如带电油墨在淋膜纸袋印刷品的边沿上放电，很轻易在边沿泛起“墨须”。淋膜纸袋在印刷过程中因为高速摩擦，剥离会产生很高的静电，当静电积累到很轻易导致空气放电，造成电击或起火。电压很高的时候，带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨电击工作职员，直接威胁操纵职员的安全。静电对淋膜纸袋印刷质量造成的影响。
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